1、占地面積?。?br />
僅為同尺寸模板的臥式機占地面積的15%；
僅為同尺寸模板普通立式機的3/5的高度，尤其適用于標準廠房，無需對廠房二次施工。
2、低工位設(shè)計：
符合人體工學的操作高度，降低對廠房車間高度要求。
3、注射裝置：
臥式射出（可搭配雙射臺），進膠點可以在分模線、上模板、下模板；滑動射臺可以在模具的左/右方向任何位置進膠，任意的注膠點選擇使復(fù)雜模具的設(shè)計簡單化，降低模具開發(fā)難度。
4、鎖模專項結(jié)構(gòu)：
嚙合機構(gòu)為專項設(shè)計，具有自動平行、原點自動糾錯功能；開合?？旖?。
5、高壓增壓專項機構(gòu)：
高壓四缸鎖模增壓行程極短(5-20mm)，0.2~1秒的超短高壓實現(xiàn)時間業(yè)界無出其右。
低壓注塑：低壓高速射出→瞬間壓縮（壓縮行程可選擇），特別適用于大面積平面產(chǎn)品、大面積薄壁產(chǎn)品、框條類產(chǎn)品的低壓注塑成型工藝；低應(yīng)力，產(chǎn)品無需二次加工消除應(yīng)力工藝。
大尺寸電視前框、汽車門板、內(nèi)飾、汽車覆蓋件、大面積導(dǎo)光板等……
6、超大的開模行程與容模高度：
導(dǎo)柱、快速缸的長度決定容模高度及開模高度，從根本上解決了臥式及三板式立式機的開模行程與鎖模油缸長度成正比的困擾。容模高度、開模行程可以不受限制。
7、可選擇滑板裝置：
深腔制品，超重產(chǎn)品脫?？刹捎孟履；浦伶i模區(qū)域外圍再進行頂出脫模；節(jié)省了大量的設(shè)備投資及周邊設(shè)備費用。
8、復(fù)雜模具抽芯安裝方便：
對于三抽芯、四抽芯產(chǎn)品（三、四通管接、檢查井）抽芯機構(gòu)可置于三面、四面開放空間。
9、超長制品連續(xù)成型：
利用塑膠熱相融特點，對超長板狀、條狀制品實現(xiàn)連續(xù)注塑成型。
10、立式鎖模臥式射出：長條形、表面要求高的產(chǎn)品成型非常便利
11、臥式射出機構(gòu)優(yōu)勢：
射臺高度可以上、下自由升降；注射點可以在上模、合模線、下模進膠；臥式雙射設(shè)計，射臺可以上下錯位，左右自由移動，大大降低模具設(shè)計難度及大量模具成本。
12、整機重量輕，開模負載小于同類機型一半
13、超大模板尺寸，結(jié)構(gòu)堅固：
業(yè)內(nèi)人士均明白，許多注塑產(chǎn)品并不需要多大的鎖模力，而是需要大的容模尺寸及射出量。
